Categories
製造業資訊

什麼是沖壓?沖壓的模具&加工工藝&優缺點

沖壓在各個領域的應用中都相當廣泛。如航天、機械、電子、交通、醫療、日用、輕工等都有它的身影。在日常生活中,我們使用的自行車、手錶等80%都是沖壓件;飛機、汽車等零部件也常常使用這個工藝來進行製作。它的功能多樣,製作工藝也十分豐富,且成本較低,深受公司和工廠的喜愛。在這裡,我們不妨來深入了解一下這個加工工藝。

什麼是沖壓

沖壓是藉助與專業的工藝裝備,將所需板料進行裁剪、折彎和塑形操作,使其稱為規範的形狀或尺寸的過程。沖壓常用的生產材料為金屬,有些為非金屬。金屬分為黑色金屬和有色金屬兩種,前者包括碳素鋼、不銹鋼、合金結構鋼、硅鋼等;後者抱著純銅、黃銅、鋁等。非金屬主要有紙板、纖維板、雲母、塑料和橡膠板。

沖壓模具

1、什麼是沖壓模具

沖壓模具是指在冷沖壓的加工過程中使用的特殊的工藝裝備,也被稱為冷衝模。

2、沖壓模具的種類

(1)根據工藝性質分類

①衝裁模:沿著一定的輪廓線將板料進行分離的模具。包括沖孔模、切口模、落料模、切斷模等。

②彎曲模:沿著直線或曲線讓板料產生彎曲變形,讓板料形成一定角度和形狀的模具。

③拉深模:將板料製作成有口的空心件的模具,它也可以進一步改變空心件的尺寸和形狀。

④成形模:讓板料直接複製凸凹模的形狀複製成形的模具,它所加工的材料只產生局部的塑形變形。

⑤鉚合模:將零件按一定順序和方式連接成一體的模具。

(2)按照工序組合程度分類

①單工序模:這種模具比較適用於加工精度較低的零件。衝壓機運行時,板料在模具內定位,只進行單一加工程序。

②復合模:這種模具適合加工精度較高的零件。在運行沖壓機台時,板料在模具中定位的同時會完成裁剪切割、折彎、引申和沖孔等操作。

③連續模:這種模具適合生產大批量的零件。它是將多個模具組合在一起,使其在鋼捲行進過程中按照順序完成各項工序。

④傳遞模:結合單工和連續兩種模具的特點,可以實現模具的快速傳遞,降低成本。

(3)按照產品的加工方法分類

①衝剪模具:對板料進行剪切操作的模具。常見的有沖切模具、修邊沖模、沖孔沖模等。

②彎曲模具:將平整的板料彎曲成一定形狀的模具。根據零件形狀、精度和生產量可以分為扭曲沖模、普通彎曲沖模、圓弧彎曲沖模、捲邊沖模、凸輪彎曲沖模。

③抽製模具:將板料製作成有底無縫容器的模具。

④成型模具:通過局部變形改變板料形狀的模具。一般有圓緣成形沖模、凸張成形沖模、頸縮成形沖模、捲邊成形沖模。

⑤壓縮模具:通過壓力將板料擠壓成所需形狀的模具,包括擠制沖模、端壓沖模、壓花沖模等。

3、沖壓件

沖壓件是通過沖壓模具加工形成的零件,它主要具有三大特點:

(1)和原始的板料相比,沖壓件是經過塑形變形後的產品,它的組織內部較為精密,強度也有所提高。且它的重量輕,剛度也比較好。

(2)沖壓件的尺寸精度高,沖壓之後不需要進行進一步的機械加工。

(3)表面質量好,外形光滑且美觀。

沖壓的加工工藝

板料沖壓的基本加工工藝可以分為分離工序和成型工序兩大類。

1、分離工序

它也稱作衝裁,目的是在保證分離斷面品質的同時,讓沖壓件沿著設定的輪廓線從板料上分離開來。通過這道工序,可以直接製作平板零件,也可以為其他的沖壓工序做好準備。衝裁佔據著整個沖壓加工流程的50%左右,是十分重要的工序。衝裁變形和分離過程可分為彈性變形、塑形變形和斷裂分離三個階段,且分離後所形成的斷口區域包括圓角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的四個部分。要注意的是,斷面質量的優劣與沖模間隙、刃口鋒利程度和材料排樣方式密切相關。

2、成型工序

它的目的是在不破壞板料坯的情況下,完成塑形變形,從而將工件製作成所需要的尺寸和形狀。成型工序不只有一個,沖壓加工中一般是多個工藝共同作用在同一工件上。

3、兩者的區別

(1)目的不同

分離工序:將板料按一定輪廓分成多個衝壓件。

成型工序:根據不同需要將板料製作成一定形狀和尺寸。

(2)原理不同

分離工序:在分離過程中,板料產生彎曲變形和局部拉伸,最後在應力滿足條件的情況下形成塑形變形。

成型工序:在成型過程中,板料發生塑形變形但整體不發生破裂。

(3)操作不同

分離工序:主要為沖孔、剪切、切邊、切口、剖切的操作流程。

成型工序:主要為彎曲、拉伸、翻孔、縮口、旋壓的操作流程。

(4)特點不同

分離工序:切除粗糙面,提高產品精度,效率高。

成型工序:操作靈活,整體利用率高,且生產成本較低。

沖壓的優缺點

1、優點

(1)適用範圍廣

沖壓使用的材料十分多,金屬和非金屬都可以使用這種加工方式。

(2)生產效率高

沖壓加工的速度比大多數加工快,且所需人工比較少,大多依靠機器進行操作,可以進行流程化操作,因此適合大規模的生產。

(3)加工精密度高

沖壓有著多樣的加工工藝,可以對零件的內部進行精細化加工,可以實現少量多樣化的生產。

(4)合乎經濟效益

沖壓加工的操作簡單,不僅可以節省人力,還可以有效減少工作時間。同時它使用的材料也比較便宜,因此加工成本較低。

(5)材料使用率高

沖壓之後產生的廢料少,容易回收,使用率較高。

2、缺點

(1)模具成本費用高:要製作成不同形狀和尺寸的零件,就需要選用不同的機械,因此需要耗費的模具成本較高。

(2)厚度差異大的元件無法進行製作。

沖壓的應用

沖壓被大量應用在各個領域中,生活中也常見沖壓件的身影。從衣、食、住、行這四個方面我們可以看出:

(1)衣:紐扣、胸針、耳環、項鏈、手錶、鐵質鉛筆盒等。

(2)食:水壺、不鏽鋼碗、鐵質筷子、不鏽鋼洗手槽、煮鍋等。

(3)住:鐵皮屋、鏟子、鐵桌等。

(4)行:汽車的外殼和零件、飛機的外殼等。

Leave a Reply

Your email address will not be published.